沥青拌合站生产质量控制

高等级公路沥青混凝土路面的质量取决于沥青混合料的质量。在原料合理,配比合理的前提下,沥青混合料的质量取决于沥青拌和站拌合料的拌和质量。沥青搅拌站生产过程中质量控制的核心目的是为铺路工程提供合格的沥青混合料。所谓合格的沥青混合料是指:(1)混合比例合格(包括骨料、沥青和矿物粉的用量)(2)混合料颗粒混合均匀,粘结材料包裹好,没有离析现象。(3)混合料温度控制在规格范围内。

沥青混合料的各项指标控制

为了实现这一目标,沥青搅拌站必须具备适宜的条件,同时在施工前做好必要的准备工作,准确完成生产配比设计,确定拌合的主要参数,并控制好混合料的生产过程。

(1)粗集料

粗集料通过骨料颗粒的互锁作用在混凝土表层提供稳定性,其力学性能应满足沥青混凝土的技术要求,并具有一定的形状(形状影响混凝土的致密性,高温稳定性和路面结构强度)。粗集料要求是破碎后具有粗糙表面和角度的立方体颗粒,颗粒之间摩擦力高。

(2)细骨料

矿渣和矿粉干净,无粘土及其他有害物质,应有边角,增加颗粒间互锁作用,减少骨料间隙,提高混合料的稳定性。

(3)沥青

使用前,检查沥青各项指标是否符合交通石油沥青的技术要求,包括渗透性,强度,软化点,闪点,溶解度,蜡含量等。

沥青应根据当地气候条件选择,根据高温和低温选择不同的沥青。同时表层应由稀释沥青制成,以提高表层的抗裂性能。中层和下层使用较厚的沥青以改善其抗车辙性。沥青稠度越高,渗透指数越高,路面的高温稳定性和抗车辙能力越强,但抗裂性差。因此,可以在石油沥青中添加各种改性剂,以改善沥青路面的高温稳定性和低温开裂性。蜡含量也应控制在3%以下。蜡含量过高,会影响路面的高温稳定性和低温下的抗裂性,也会影响沥青粘附。

(4)控制配合比

目标混合比的设计应从重复试验中选择。在确定各个的数量后,进行实验以确定最佳沥青用量并确定每个规格筒仓中配料的比例。辽原的沥青搅拌站带全自动控制系统,可以通过操作面板设定参数,获得正确混合比的沥青混合料。

(5)温度控制

沥青混合料成品温度直接影响铺路质量和路面质量。输送到铺路机时的温度和轧制过程中的温度都有严格的要求。在生产过程中随时检测成品温度,并及时提供反馈,控制温度。

(6)油石比控制

油石比是沥青质量与砂和其他添加剂质量的比率。这是控制沥青混凝土最重要的指标。油石比例太大。铺路后形成“油饼”,油石比例过小,混凝土材料发散。滚动和成形是质量事故。

(7)混合物的混合

所有的矿物颗粒都需要包裹沥青,没有不均匀包裹现象,没有结块或严重的离析现象,发现有烧焦碳化和含水的混合料必须丢弃,搅拌时间充足,每天每周都要对材料的技术指标随时抽样并提交给工程师审批。

沥青混合料质量不稳定是影响公路路面质量的重要因素。已经成为制约公路工程质量的突出问题。希望通过改进沥青拌和站的设备,可以提高沥青混合料的质量稳定性,并可以保证项目的使用寿命得到有力保证。相信在大量道路建设者的共同努力下,沥青路面的质量将不断提高,并将越来越多地满足运输服务为社会服务的功能要求,并创造最大效益。