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干粉砂浆生产线

干粉砂浆生产线

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技术参数

干粉砂浆生产线,主要由原料储存系统、湿砂烘干系统、配料系统、混合系统、成品储存仓、输送和提升装置、干粉包装机、除尘系统、电控系统等组成。适应于普通干混砌筑砂浆和特种砂浆的生产(如:抹灰砂浆、砌筑砂浆 外保温砂浆、装饰砂浆、玻化微珠砂浆等)。整套设备性能稳定,物料混合均匀,具有能耗低、投资少、见效快、占地小、操作简单等诸多优点。
年生产能力:20 万吨 - 45 万吨。
结构形式:塔楼式、阶站式、楼站式、站式。

结构形式 年产量 型号 搅拌主机规格 理论产量
标准配置 经济配置 (t/h)
塔楼式
干粉砂浆生产线
20 万吨 HSTL40B LDH2000 WSH6000 40
30 万吨 HSTL60B LDH3000 WSH10000 60
40 万吨 HSTL80B LDH4500 WSH12000 80
20+5 万吨 HSTL40C LDH2000/+LDH600 WSH6000+LDH600 40+10
30+5 万吨 HSTL60C LDH3000+LDH600 WSH10000+LDH600 60+10
40+5 万吨 HSTL80C LDH4500+LDH1600 WSH10000+LDH600 80+10
阶站式
干粉砂浆生产线
20 万吨 HSTL40B LDH2000 WSH6000 40
30 万吨 HSTL60B LDH3000 WSH10000 60
40 万吨 HSTL80B LDH4500 WSH12000 80
20+5 万吨 HSJZ40C LDH2000/+LDH600 WSH6000+LDH600 40+10
30+5 万吨 HSJZ60C LDH3000+LDH600 WSH10000+LDH600 60+10
40+5 万吨 HSJZ80C LDH4500+LDH1600 WSH10000+LDH600 80+10
楼站式
干粉砂浆生产线
20 万吨 HSLZ40B LDH2000 WSH6000 40
30 万吨 HSLZ60B LDH3000 WSH10000 60
40 万吨 HSLZ80B LDH4500 WSH12000 80
站式
干粉砂浆生产线
(砂不分级)
20 万吨 HSZ40B LDH2000 WSH6000 40
30 万吨 HSZ60B LDH3000 WSH10000 60
40 万吨 HSZ80B LDH4500 WSH12000 80
注:本表所述年产量为生产普通砂浆,按每天工作16小时,每年生产300天计算。混合机标准型配置LDH犁刀式搅拌主机,经济型配置WSH双轴无重力桨叶式搅拌机。

产品特点

塔楼式干粉砂浆生产线

生产流程:砂经预制和粗筛后,通过提升机提升到主楼仓顶概率筛,筛分为多种级配砂分别进主楼不同砂仓储存。另外可提升到地面大砂仓储备,再提升到概率筛筛分。控制砂仓气动蝶阀使干砂依靠重力流入计量称。水泥、粉煤灰、添加剂等粉料通过螺旋输送到计量称。砂和粉料配料计量后进搅拌机。搅拌均匀后的砂浆进成品过渡仓,通过控制三通阀可直接散装装车、袋装或再提升到选配的成品仓储存。同时上方计量称和搅拌机又开始下一盘料的计量和搅拌。
优点:砂筛分为多种级配,满足多种砂浆工艺要求。砂依靠重力从上往下经计量、搅拌到成品处理,计量准确,生产效率较高,单位能耗低。

阶站式干粉砂浆生产线

生产流程:砂经预制和粗筛后,通过提升机提升到地面上砂仓仓顶的概率筛,筛分为多种级配砂分别进不同砂仓储存。控制仓下气动蝶阀使各级配砂分别流入砂仓下方计量称,配料计量后通过斗提机提升到主楼顶部暂存仓复称。水泥、粉煤灰、外加剂等粉料通过螺旋输送到计量称。砂和粉料配料后进搅拌机。搅拌均匀后的砂浆经成品过渡仓直接散装装车、袋装或再提升到选配的成品仓储存。地面砂仓的砂还可以通过斗提机提升到主楼的特种砂浆专用砂仓,经特种砂浆专用的计量称和搅拌机配料和搅拌后进行袋装。
优点:砂可筛分为多种级配,能满足多种砂浆工艺要求。可附带特种砂浆生产线,能同时生产普通砂浆和特种砂浆。

楼站式干粉砂浆生产线

生产流程:砂经烘干和粗筛后,通过提升机提升到地面砂仓仓顶单级概率筛,筛分为粗细2种砂分别储备在不同砂仓。再提升到主楼顶部2个中间砂仓。控制中间砂仓气动蝶阀使干砂依靠重力流入计量称。水泥、粉煤灰、外加剂等粉料通过螺旋输送到计量称,砂和粉料计量配料后分别进搅拌机。搅拌均匀后经成品过渡仓直接散装装车、包装或成品储存。
优点:配置单级概率筛故障率较小。砂浆生产时,砂依靠重力从上往下经计量、搅拌到成品处理,计量准确、配料时间短,生产效率高,单位能耗低。土建基础和设备投资较小。

站式干粉砂浆生产线

生产流程:选购不同细度的砂料,经烘干和粗筛后,通过提升机提升到地面大砂仓直接储备。再提升到主楼顶部2个中间砂仓。控制中间砂仓气动蝶阀使干砂依靠重力流入计量称。水泥、粉煤灰、外加剂等粉料通过螺旋输送到计量称,砂和粉料计量配料后分别进搅拌机。搅拌均匀后经成品过渡仓直接散装装车、包装或成品储存。
优点:无砂分级概率筛,生产流程简单,故障率低。砂依靠重力从上往下经计量、搅拌到成品处理,计量准确、配料时间短,生产效率较高,单位能耗低。土建基础和设备投资较小。

主要部件

三筒烘干机

采用欧洲最新节能技术一一镶嵌式结构。内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。同时滚筒外包保温材料及不锈钢板,进一步减少散热损失,提高热效率。特殊的热工设计理念,消除风洞热量损耗。增加热交换面积和单位容积蒸发强度。使得热能利用率显著增强.热效率有效提高40%节约能耗一倍以上。设备占地面积的减小。降低了客户得基础投入。可适应煤、油、气等多种燃料,客户可根据自身情况自由选择。

特点:

① 设备投资是国外进口产品的20%,采用耐磨锰板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。 ② 物料初水分15%.终水分确保0.5-1%以下,是水泥厂矿渣粉、干涅砂浆生产线等各种烘干工程首选产品。 ③ 比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。 ④ 燃料可适应白煤、烟煤、煤歼石、油、汽。 ⑤ 能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。 ⑥ 比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右,安装方便。 ⑦ 无漏风现象,彻底解决了密封难点。 ⑧ 出料温度小于60度,可直接进料库.无需进冷却棚冷却。 ⑨ 外筒体温度60度,废气温度小于120度,除尘设备布袋使用时间长2倍以上。 ⑩ 耗煤是单筒烘干机的1/3。节电40%,吨标煤耗< 9公斤。

参数:

项目/规格 2600×5500 3000×5500 3000×6500 3200×7000
煤耗(kg) 7-9 7-9 7-9 7-9
功率(kW) 22 30 30 44
烘干能力(T/h) 30-35 40-45 45-50 55-60
备注:以上产能指物料初水分小于8%,终水分小于1%,根据物料的初水分与终水分要求,台时产能不等。

犁刀式混合机

干粉砂浆生产线的混合系统主要采用我公司最新研制开发的第三代犁刀式混合机,新机型在原有机型上做了很大调整,其中,新机型的主轴转速可达90转每分钟,转速的提高,在很大程度上提高了混合效率及砂浆的质量,更有效地防止了砂浆的离析。
优质的砂浆应保证每个砂粒都被粉料均匀地包裹,只有这样才能有效防止离析的发生。控制离析的关键是在混合,而并非在运输阶段。真正提高砂浆粉料与骨料粘结力的关键则是在混合机的的转速上,如果转速慢,受力就不够,则只能达到表面上的均匀,稍微一动就会发生离析现象。

参数:

型号 产能(t/h) 主轴功率(kW) 外形尺寸(m)
LDH-1.0 8-10 11 2.700 1.584 1.756
LDH-2.0 15-20 18.5 3.300 1.584 1.756
LDH-4.0 35-40 55 4.800 1.700 2.200
LDH-6.0 55-60 75 5.168 2.100 2.398
LDH-8.0 80-90 75 5.340 2.383 2.608

袋式除尘器

气箱脉冲袋式除尘器系引进美国技术,具有最高技术水平的高效袋式除尘器。它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹时过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋式收尘器增加了使用适应性,本系列产品不仅广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统,还应用于建材、冶金、化工和锅炉等废气的收尘。

特点:

① 除尘效率可达99.9%以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。 ② 可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。 ③ 先进的密封措施,漏风系数小于2%。 ④ 先进的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。 ⑤ 清灰方式独特有效,延长滤袋的使用寿命。 ⑥ 关键部位质量可靠,延长使用寿命。 ⑦ 性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。

电控系统

采用进口知名品牌工控机、西门子PLC,自动控制配料、混合等过程,并在界面中动态模拟显示,操作直观方便,能为干混砂浆的生产管理提供各种报表数据。系统具有提前自动修正、故障报警等功能可有效控制产品质量,降低生产成本。网络及自动化控制平台将用户的生产、销售、管理紧密联系。

特点:

① 立体界面,实时动态显示配料值、称量值,生产次数等生产状态及异常工况。 ② 根据批次产量和拌缸容量自动连续生产。 ③ 全中文快速校称并具有自我诊断和提示功能,提供在线使用帮助。 ④ 各种物料的叠加计量均采用可在线修改的变频调速进行控制。 ⑤ 自动调整落差且具有趋势判断功能,负值自动修正、零位自动追踪、按键去皮等。 ⑥ 欠称自动补称、各种物料的计量允差范围皆可单独调整。

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